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煙氣脫硫技術的分類與比較

發布者：admin_hbcy 發表時間：2025-12-19 14

主要分為濕法、干法、半干法三大類。其中濕法石灰石-石膏法應用最廣。

技術類型	代表工藝	原理簡述	優點	缺點	適用場景
濕法	石灰石-石膏法	用石灰石漿液洗滌煙氣，生成石膏	脫硫效率最高（>95%，可達99%以上），技術最成熟，應用最廣，運行穩定，副產物石膏可商品化	投資和運行成本較高，系統復雜，有廢水產生，占地面積大，存在腐蝕問題	大型燃煤電廠（主力技術），對排放要求極高的場景
	氨法脫硫	用氨水或液氨吸收SO?，生成硫酸銨化肥	脫硫效率高，副產物為有價化肥，無固體廢物，可實現資源化	氨逃逸控制要求高，存在氣溶膠問題，對設備防腐要求高，運行成本受氨價影響大	適合有穩定氨源（附近有化肥廠）或需要化肥副產品的企業
	海水脫硫	利用天然海水的堿度吸收SO?	工藝簡單，投資和運行費用較低，無固體廢物	僅適用于沿海地區，需對排水進行監控，可能對局部海域有影響	沿海燃煤電廠、燃油電廠
半干法	循環流化床法 / 噴霧干燥法	將石灰漿液霧化噴入反應塔，與煙氣接觸，邊反應邊干燥，生成干態粉末	投資和運行成本低于濕法，耗水量少，產物為干粉，系統相對簡單	脫硫效率（90-95%）略低于濕法，對操作控制要求高，吸收劑消耗量相對大	中小型鍋爐、燒結機、垃圾焚燒爐，缺水地區，改造空間有限的項目
干法	活性炭/活性焦吸附法	利用活性炭的吸附和催化作用，將SO?氧化存儲于孔隙中，再生后回收硫酸或單質硫	節水，無廢水廢渣，可同時脫硝、脫汞，資源化回收硫	投資和運行成本極高，系統復雜，活性炭損耗及成本管理是關鍵	缺水地區，需要資源化回收硫，且對多種污染物協同脫除有嚴格要求的場景
	爐內噴鈣/尾部增濕	將石灰石粉噴入爐膛或煙道，在較低溫度下與SO?反應	系統非常簡單，投資最低